精炼物料喷吹的核心价值在于打破 “传统表面加料” 的局限，让精炼剂与熔体 / 反应体系深度接触，从根本上加速反应、提升精炼效果。
实现精炼剂与熔体的 “微观级接触”，反应更充分
传统工艺中，精炼剂（如块状脱硫剂）仅在熔体表面或浅层反应，受 “传质阻力” 影响，大量药剂未参与反应就随浮渣排出，利用率低（通常仅 30%~50%）。
喷吹工艺通过高压气流将药剂粉碎为 10~100μm 的细粉，并直接输送至熔体内部（如钢水深处），粉剂在熔体内分散成 “云雾状”，与熔体的接触面积较传统工艺提升 10~100 倍，反应利用率可提高至 80%~95%。
示例：钢水脱硫时，传统加入石灰块脱硫需 30~40 分钟，且脱硫率仅 50%~60%；采用喷吹石灰粉工艺，10~15 分钟即可实现 85%~95% 的脱硫率，且药剂消耗减少 40% 以上。
加速反应动力学过程，缩短精炼周期
喷吹的粉剂在气流推动下会伴随 “搅拌效应”，打破熔体内部的浓度梯度与温度梯度，为反应提供持续的 “新鲜接触界面”。
以钢水脱氧为例：喷吹铝粉（或硅钙粉）时，粉剂直接与钢水中的溶解氧反应，避免传统 “顶加铝” 因铝块上浮导致的 “二次氧化”，脱氧时间从 20 分钟缩短至 5~8 分钟，且钢水中的夹杂物（如 Al₂O₃）含量降低 60% 以上。
